전자를 생산하거나 취급하는 기업들은 종종 “ESD 안전 재료”라는 용어를 알고 있지만, 이러한 재료가 과학적 수준에서 어떻게 작동하는지 완전히 이해하지 못하는 경우가 많습니다. 정전기를 쉽게 축적하는 일반 플라스틱과 달리, ESD 안전 재료는 전하 생성 및 소산을 제어하도록 설계되었습니다. 이러한 차이는 단순히 기술적인 문제가 아니라 제품 신뢰성, 생산 효율성 및 장기적인 운영 비용에 직접적인 영향을 미칩니다.

기존 플라스틱은 절연체 역할을 합니다. 다른 재료와 마찰하거나 표면을 가로질러 이동할 때, 갇혀 있는 정전하를 생성합니다. 이러한 전하는 갑자기 방출되어 마이크로 전자 부품에 심각한 손상을 일으킬 수 있습니다. 집적 회로, 마이크로 프로세서, CCD 센서, 의료 기기 또는 통신 하드웨어를 사용하는 산업의 경우, 인간이 감지하기 훨씬 낮은 30V 방전만으로도 부품 고장을 일으킬 수 있습니다.

ESD 안전 재료는 정전기 축적을 방지하기 위해 분자 수준에서 설계되었습니다. 일반적으로 전기가 흐를 수 있는 제어된 경로를 가능하게 하는 전도성 충전재, 탄소 분말, 금속 섬유, 정전기 방지 첨가제 또는 폴리머 개질제를 포함합니다. ESD 안전 재료는 급격한 방전을 허용하는 대신, 안전한 속도로 접지 시스템 또는 환경으로 전하를 점진적으로 소산시킵니다.

ESD 보호에 사용되는 두 가지 주요 측정 지표는 표면 저항 및 정전기 감쇠 시간입니다. 전도성 재료는 일반적으로 10³~10⁵ 옴 사이에 속하고, 소산성 재료는 10⁶~10¹¹ 옴 범위이며, 표준 플라스틱 절연체는 10¹² 옴 이상입니다. 제조업체와 엔지니어는 취급하는 제품의 민감도를 기준으로 재료를 선택합니다.

오늘날, ESD 안전 플라스틱 및 복합 재료는 트레이, 시트, 컨테이너, 릴, 토트, PCB 랙, 사출 성형 부품 및 보호 포장을 생산하는 데 널리 사용됩니다. 표준 플라스틱 제품과 비교하여, ESD 안전 솔루션은 신뢰성과 안전성이 필수적인 환경에서 훨씬 더 나은 성능을 발휘합니다. 먼지를 발생시키지 않고, 클린룸 규정을 충족하며, 지속적인 산업 사용을 견딜 수 있습니다.

저희 회사는 시트 및 보드에서 완제품 성형 부품에 이르기까지 다양한 ESD 안전 재료 솔루션을 제공합니다. 북미 및 유럽 전역의 유통업체 및 장비 제조업체를 위해 CNC 가공, 열성형, 사출 성형 및 맞춤형 OEM 제작을 지원합니다. 고객은 맞춤형 크기, 두께, 색상, 브랜딩 및 전기적 성능 등급을 요청할 수 있습니다.

기존 플라스틱에 비해 ESD 안전 재료의 장점

정전기 축적 및 방전 방지

민감한 회로 및 장치 보호

국제 안전 및 품질 표준 충족

다양한 폴리머 기반 (PP, PE, ABS, PC, PMMA 등)으로 제공

맞춤형 부품으로 성형, 가공 또는 성형 가능

장기적인 재사용 및 지속 가능성 지원

FAQ

Q: 전도성 재료와 정전기 소산성 재료의 차이점은 무엇입니까?
A: 전도성 재료는 전하가 빠르게 이동하도록 허용하는 반면, 소산성 재료는 손상을 방지하기 위해 방전을 늦춥니다.

Q: ESD 안전 재료를 클린룸에서 사용할 수 있습니까?
A: 예, ISO 클린룸 환경에 적합한 먼지가 없고 오염되지 않는 옵션을 제공합니다.

Q: RoHS 및 REACH 규정을 준수하는 재료를 제공할 수 있습니까?
A: 예, 모든 재료는 글로벌 표준에 대한 규정 준수 문서를 함께 제공할 수 있습니다.